Изготовление пеноблоков. Резательная технология изготовления пеноблоков предусматривает формование крупногабаритного пенобетонного массива на металлических поддонах со съёмной бортовой формой, обеспечивающих быструю распалубку. В течение 9-12 часов пенобетонная масса набирает необходимую для снятия бортовой формы прочность. После снятия бортовой формы поддон с массивом переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона, а бортовая форма на пост сборки и очистки форм.

Резательный комплекс для резки пеноблоков

Резательная установка пенобетона

Резка пенобетона струной

Резательный комплекс. Обеспечивает резку пенобетона и изготовление пеноблоков с точностью + 1,5 мм и качеством поверхности, отвечающим требованиям стандартов. Оснащен шнеком (для снятия горбушки пенобетонного массива) и витыми струнами (для продольно-поперечной резки пенобетонного массива). Цикл работы комплекса, включающий подачу и отбор подона с массивом, фиксацию вагонетки, снятие горбушки и резку пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны могут устанавливаться для резки пенобетона на блоки требуемых размеров.

После изготовления пеноблоков (резки пенобетона) поддон с полученными пеноблоками переносятся траверсой. И через 12-24 часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.

Благодаря резке пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, качеством поверхностей и ребер изделий. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку с использованием клея с толщиной шва 3- 5 мм, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.